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拉伸膜真空包装机常见问题及解决方法

2020-07-28 19:20:42

拉伸膜真空包装机全自动真空包装机,一般参数在试机时早已调好,不需要调整。但是如果拉伸膜更换后,常出现各种问题,下面将常见问题整理如下供参考


1:热封不良


现象:杀菌后,上下膜分开。


原因:


(1)热封温度低。


(2)上下膜中的一种或两种膜内外热封面错误。


解决方法:


(1)升高热封温度,达到内层热封材料的需要的温度,但是不能太高,否则会出现粘热封板的现象和上膜变形问题。


(2)将上下膜中的一种或两种膜的热封面调整好,以保证上下膜的热封面相对应。



2:下膜掉膜


现象:下膜从链条上掉下来,不能与链条同步运动,造成不能正常拉伸和包装产品。


原因:


(1)下膜宽度窄。


(2)链条夹不紧。


(3)膜走向偏。


解决方法:


(1)将下膜的分切宽度变宽,保证与链条的宽度匹配。


(2)维修链条夹子。


(3)调整下膜的的位置,将下膜中心与链条的中心重合。



3:打折问题


现象:产品包装后膜上的折皱。


原因:(1)热封温度偏高,膜受热量太多,上膜收缩。


(2)停机时,上膜在热封板内停留时间较长,膜受热量大多,膜收缩。


(3)未热封前膜上有折皱。


(4)热封板上有异物或者热封板有伤痕。


(5)热封垫片不平整。


解决方法:(1)降低热封温度,减少上膜受热量,减少上膜收缩。


(2)在保证膜一直运行生产,减少开停机次数,以减少停机时上膜受热太多问题,避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。


(3)未热封前膜上有折皱,若是上膜,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜,拉伸前有皱折,要求生产过程中控制产品的质量,避免有皱折;若是下膜在拉伸过程中有皱折,说明下膜在拉伸过程中受热过多,降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间;或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤,除去异物,修整加热板。


(4)除去热封板上的异物,修整热封板。


(5)修整热封垫片,保证热封垫片平整,同时也不能有间隙。


4、拉伸成型效果差


现象:拉伸后膜被拉破或成型差


原因:


(1)加热板加热量不够。


(2)加热温度不匹配,过度偏高时,膜粘在热封板上,增加膜的雾度,拉伸成型会出现局部偏薄。加热温度过度偏低时,膜加热温度低,不能达到膜的拉伸温度,拉伸后破的较多。


(3)拉伸深度过深。


解决方法:


(1)维修加热板,使其正常加热,保证热量的充分供应。


(2)降低或升高加热板温度,调整到合适的温度范围。


(3)在膜的有效拉伸范围进行正确使用,深度拉伸的膜采用较厚的膜进行拉伸,浅度拉伸的膜采用较薄的膜进行拉伸,既保证产品的质量,又降低生产成本。



5、产品包装内有气


现象:出热封板后膜内有空气。


原因:


(1)上膜宽度尺寸大于热封板的宽度,将热封板的抽真空气孔堵塞,抽取上下膜间的空气。


(2)抽真空机出现故障,抽真空效果差。


(3)热封板内的抽真空气孔有异物造成堵塞。


(4)热封效果差,有部分漏气。


(5)上下膜配合热封时,上膜偏差于下膜,有部分热封不良现象。


(6)下膜拉伸时有拉破的小孔,有漏气问题。


(7)上膜有小孔,有漏气问题。


(8)热封温度过高,将上膜烫破有小孔,有漏气问题。


(9)热封垫片有缝隙。


解决方法:


(1)将上膜的宽度调整到合适的宽度,与热封板配套。


(2)维修真空机。


(3)维修热封板,取出异物,保障气孔通畅。


(4)提高热封温度,和压缩空气压力,保证热封完好。


(5)将上膜调整好,与下膜配合好,不能出现上下膜偏差,保证上下膜热封良好。


(6)提高下膜的拉伸效果,保证下膜拉伸后不出现小孔。


(7)更换上膜,采用好的上膜,保证不漏气。


(8)在热封完好的情况下,尽量降低热封温度,防止上膜烫破。


(9)调整热封垫片,使其成为一个完整的密封面。




6:光电问题


  这个问题也比较常出现,光电出问题一般表现为,走袋长度会变化长短不一样。


  解决办法膜在走动时光电有没有扫到膜上面的标,检查光眼上有没有灰尘,检查光眼灵敏度是否调对,检查膜上是否由影响光眼识别的杂色,如果有就需要找到没有杂色的一个点,如果找不到,你的包装膜可以扔垃圾堆了。


 


7:模具封口不良


  这个问题也是比较常见的,首先我们要从简单的地方找,看温度是否达到包装膜的封口温度,如果达到了下面就检查模具压力是否达到,如果没有问题那就是模具的齿没有咬合或者左右压力不同了。


  解决方法首先问题就是加温解决, 第二个问题就是加压了,第三个问题就是重新对模具,以一边为基准来对,这样才能对好。



8:成型温度达不到


检查加热模块,温控仪、热电偶、加热组件,室温。是否有配件损坏。


     




9:成品平整性差  


现象:产品卷曲、皱折   


原因:  


(1)上下膜设计不合理。    


(2)上下膜张力不匹配。    


(3)杀菌方法不好。   


(4)成型模具形状、深度不配套。   


(5)空白处不热封。   


解决方法:   


(1) 将上下膜的设计成对称的结构,减少不同结构之间的应力作用。  


(2)上下膜的张力控制匹配好,在保证膜平整的条件下,尽量控制张力偏小,以避免张力不均,造成单个膜的张力大,杀菌后,膜向张力大的膜方向卷曲。    (3)在杀菌过程中,产品摆放要整齐,不能出现产品之间的相互挤压,否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。     


(4)拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似,深度略深于产品的厚度,以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。     


(5)要求空白处也进行热封,以增加上下膜之间的强度,抵制膜应力的作用。



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